Kunststoff für Hips 3D-Drucker: Technische Daten

Der Druck auf 3D-Druckern erfolgt mit speziellen Verbrauchsmaterialien - 3D-Kunststoffen. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen erweichen sie und erhalten die Plastizität, die zum Formen von Produkten verschiedener Formen und Größen erforderlich ist. Die Wahl der Kunststoffmarke hängt von bestimmten Aufgaben und Zielen ab.

Eigenschaften von Kunststoff für einen 3D-Drucker

Es gibt viele Arten von Kunststoff für einen 3D-Drucker. Um zu verstehen, welcher Kunststoff der beste ist, müssen Sie die bekanntesten Produkte in dieser Kategorie berücksichtigen.

Hüften

Hüften-Schlagfestes Styrol ist ein thermoplastisches Polymer, das durch Polymerisieren von Polystyrol mit synthetischem Kautschuk - Polybutadien - erhalten wird. Dadurch erhält das Hips-Material die Elastizität von Butadien-Kautschuk.

Hüften haben viele positive Eigenschaften, die sie von anderen Materialien für den 3D-Druck unterscheiden:

• Beständigkeit gegen die Einwirkung von Säure-Base-Umgebung;
• minimaler Wärmeschrumpfungskoeffizient;
• absolute Umweltfreundlichkeit durch Abwesenheit von Karzinogenen;
• weiter Betriebstemperaturbereich (-40 ° C bis + 70 ° C);
• geringe Hygroskopizität;
• Beständigkeit gegen Zersetzung;
• ein hohes Maß an Schlagzähigkeit und Duktilität, wodurch die mechanische Bearbeitung von Fertigerzeugnissen möglich ist;
• geringe elektrische Leitfähigkeit.

Hilfe! Unlackierte Hüften haben eine helle schneeweiße Farbe, die sie von anderen Kunststoffen unterscheidet.

Aufgrund seiner Eigenschaften hat Hips Anwendung in der Herstellung von Plastikgeschirr, Souvenirs, Spielzeug, medizinischen Instrumenten und Baumaterialien gefunden. Im Gegensatz zu vielen unlöslichen Stoffen löst es sich in Limonen (flüssiger Kohlenwasserstoff). Diese Eigenschaft wird verwendet, um die Struktur bei der Arbeit mit anderen Materialien zu stärken.

Wenn Sie mit Hips arbeiten, müssen Sie den Tisch auf 90 ° C erwärmen. Die Extrusionstemperatur beträgt 220-240 ° C. Um eine glatte Oberfläche zu bilden, muss die Düse gekühlt werden. Geräte mit geschlossenem Gehäuse sind zu bevorzugen. Hüften werden in satten Farben dargestellt, was ihre Relevanz erhöht.

Sbs

Sbs- oder Styrol-Butadien-Copolymer ist ein thermoplastisches Material, das sich durch erhöhte Flexibilität auszeichnet. Aufgrund dieser Qualität brechen Kunststoffprodukte bei erheblichen Belastungen nicht. Der 3D-Druck erfolgt gleichmäßig, ohne den Faden zu zerreißen.

Hauptvorteile:

• hohe Festigkeit;
• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• hoher Transparenzgrad - 93% Lichtdurchlässigkeit;
• eignet sich perfekt zum Färben, wodurch Sie eine helle Palette von Farben und Schattierungen erstellen können;
• Geringe Schrumpfung, sodass Sie Produkte mit großen Abmessungen herstellen können.
• Umweltfreundlichkeit, Geruchsarmut beim 3D-Druck;
• absolut gesundheitlich unbedenklich, zur Herstellung von Lebensmitteln zugelassen;
• löslich in Limonen und Lösungsmittel, wodurch Produkte entstehen, die Glas visuell imitieren;
• die Fähigkeit, einzelne Fragmente zu verschweißen, um komplexe Produkte mit garantierter Verbindungsfestigkeit herzustellen.

Aufgrund seiner Eigenschaften wird Sbs zur Herstellung von Kinderspielzeug, Souvenirs, Dekorationsartikeln, medizinischen Geräten, Lebensmittelbehältern, Großartikeln (Schirmen, Behältern und anderen Großraumbehältern) verwendet. Hohe Lichtdurchlässigkeit macht das Material zu einer Alternative zu teurem Glas.

Hilfe! Aufgrund der praktisch Null-Wasseraufnahme können Sbs-Produkte bei hoher Luftfeuchtigkeit ohne Verformung und Verschlechterung der Anfangseigenschaften eingesetzt werden.

Die Extrusionstemperatur beträgt 225–255 ° C, der Faden reißt beim Drucken nicht, auch wenn er in einem Winkel von 90 ° zugeführt wird. Für den 3D-Druck mit maximaler Opazität wird empfohlen, Düsen mit großem Durchmesser zum Drucken in einer Schicht zu verwenden.

Flex

Flex-Kunststoff oder thermoplastisches Elastomer ist ein elastisches Polymer mit den Eigenschaften von Gummi und Kunststoff. Die resultierenden Produkte dehnen sich so leicht wie Gummi.

Vorteile:

• erhöhte Flexibilität und Duktilität;
• Schlagfestigkeit;
• Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Öle, Benzin;
• hohe Verschleißfestigkeit;
• die Möglichkeit des Lötens bei einer hohen Heiztemperatur (unter Verwendung eines Lötföns);
• kaum wahrnehmbarer Geruch während des Betriebs.

Flex wird zur Herstellung von Produkten mit komplexen Formen verwendet: Kinderspielzeug, Souvenirs, Dekorationsartikel, medizinische Prothesen, Masken, Hausschuhe, Luftschläuche und vieles mehr.

Die Extrusionstemperatur beträgt 230-260 ° C, die Plattform wird auf 80-120 ° C erwärmt. Ein Merkmal des Druckens ist die Notwendigkeit einer Ablage mit einer Mindestgeschwindigkeit von 5 bis 30 mm / s.

Wichtig! Auf dem Weg, den das Filament von der Wärmesperre zum Extruderrad zurücklegt, sollte kein freier Raum vorhanden sein, damit sich das Filament nicht verbiegt oder den Drucker beeinträchtigt. Verwenden Sie, falls vorhanden, einen Teflonschlauch, der in den freien Raum eingeführt werden muss.

Abs

Abs ist ein thermoplastisches Harz, Acrylnitril-Butadien-Styrol. Die Vielzahl der Abs hängt vom Verhältnis dieser 3 Komponenten ab. Es kann viele verschiedene Polymerformen mit unterschiedlichen Eigenschaften annehmen. Der Hauptvorteil ist die hohe mechanische Festigkeit, die anderen Kunststofftypen nicht zur Verfügung steht.

Vorteile von Abs:

• Temperaturbeständigkeit bis 100 ° C;
• die Fähigkeit, den Glanzgrad des Endprodukts einzustellen;
• Beständigkeit gegen Säuren, Laugen;
• Löslichkeit in Aceton, Ether, Benzol und verschiedenen anderen Arten von Lösungsmitteln;
• fast keine Wasseraufnahme;
• hohe Dimensionsstabilität;
• die Möglichkeit der Weiterverarbeitung;
• die relative Billigkeit der Produkte.

Abs wird zur Herstellung von Souvenirs, Haushaltsartikeln, Plastikgeschirr und Behältern zur Aufbewahrung von Produkten, Autoteilen und Befestigungselementen verwendet. Abs kann als galvanische Beschichtung für die Vakuummetallisierung, zum Löten, Schweißen und Präzisionsgießen verwendet werden.

Hilfe! Um 1 kg Abs-Kunststoff zu erhalten, sind ca. 2 kg Öl in Form von Rohstoffen und Energie äquivalent.

Die Hauptnachteile dieser Art sind:

• hohe Empfindlichkeit gegenüber Sonneneinstrahlung und Niederschlag, wodurch sich der Kunststoff verfärbt;
• Hoher Schrumpfungsgrad beim Abkühlen (bis zu 0,8%).

Das erste Problem wird durch Aufbringen einer Schutzbeschichtung auf das fertige Produkt gelöst. Aufgrund der Sekunde wird es unmöglich, Modelle größer als 150x150x150 mm herzustellen.

Für die Arbeit mit ABS-Kunststoff wird der FDM-Drucker mit der Technologie der schichtweisen Erstellung eines dreidimensionalen Objekts als die beste Option angesehen. Die Extrusionstemperatur beträgt je nach Material 180-260 ° C. Es wird empfohlen, in 3D-Druckern mit hermetisch geschlossenem Gehäuse und beheizten Arbeitskammern mit einer beheizten Plattform von bis zu 50-90 ° C zu drucken.

Pla

Polylactide Pla ist ein Polyester auf Basis von Milchsäuremonomer, das in natürlichen Rohstoffen (Mais, Zuckerrohr, Cellulose und Stärke) enthalten ist. Der Hauptvorteil dieser Art ist die Umweltfreundlichkeit, die auf dem vollständigen biologischen Abbau des Polymers beruht. Heute gilt Pla als der vielversprechendste 3D-Kunststoff, der biologisch abbaubare Verpackungsmaterialien ersetzen kann.

Vorteile von Pla plastic:

• vollständiger biologischer Abbau;
• ständige Erneuerung der Produkte, die bei der Erlangung von Pla verwendet werden;
• Die Emission von Schadstoffen in die Atmosphäre während des Produktionsprozesses ist im Vergleich zu Kunststoffen auf Erdölbasis halbiert.
• Biokompatibilität mit irgendwelchen Bestandteilen;
• die Fähigkeit, in schlecht belüfteten Bereichen zu arbeiten.

Hilfe! Produkte von Pla zersetzen sich je nach Umgebungsbedingungen innerhalb von 1-36 Monaten vollständig.

Pla gilt als ideales Material für Einwegprodukte. Es wird zur Herstellung von selbstabsorbierenden chirurgischen Nähten verwendet.

Der Vorteil dieses Typs ist die niedrige Extrusionstemperatur von 150-160 ° C, die die Energiekosten senkt und auch die Verwendung billigerer Düsen aus Messing oder Aluminium ermöglicht.

Die Komplexität beim Arbeiten mit Polylactid wird als erhöhte Zerbrechlichkeit und verzögertes Abbinden bei einer Temperatur von 50 ° angesehen. Um damit zu arbeiten, empfehlen wir einen 3D-Drucker mit offenem Gehäuse und zusätzlicher Luftkühlung. Der Desktop muss beim Drucken kleiner Objekte nicht unbedingt beheizt werden. Bei großen Modellen muss der Schreibtisch von unten erwärmt werden, um mögliche Verformungen zu vermeiden.